Пресс-релизы

Сегодня большинство корпусной мебели изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты. Наиболее ответственными этапами в процессе производства такой мебели являются раскрой плиты, облицовывание кромок щитов, сверление гнезд и отверстий под фурнитуру.

Раскрой

Длительное сотрудничество с мебельными предприятиями позволяет сделать вывод, что на многих из них из-за ряда причин нет четкой технической политики. Доставшееся от предшественников оборудование устарело, а новое приобретается разнокалиберное, часто бывшее в употреблении, по принципу «подешевле». Проблема качества здесь не нова, и ее все знают: это ошибки при раскрое и сверлении отверстий, приводящие к неточной сборке и перекосам, низкое качество кромок и снятия фасок и так далее. От выполнения всех этапов в равной степени зависит качество готовой мебели, поэтому необходимо очень тщательно подходить к выбору технологического оборудования, которое должно обеспечивать стабильное качество обработки при минимальных производственных затратах. Мебельное производство относится к постоянно развивающимся отраслям промышленности, поэтому здесь нужно использовать форматно-раскроечные станки и кромкооблицовочные станки самых новейших разработок.

«Проектсервис» на правах официального дилера в Урало-Сибирском регионе итальянской компании SCM GROUP , одного из ведущих производителей станков для производства мебели, поставляет оборудование для производства мебели любой комплектации и предлагает технологические решения, позволяющие сделать все процессы изготовления мебели максимально эффективными.

Оборудование для производства мебели, представляющее полноценный комплект для мини–фабрики мебельного производства, для тех, кто располагает относительно небольшими средствами, но желает иметь гибкий, легко перестраиваемый технологический процесс по выпуску разнообразных изделий, включает в себя несколько основных станков, представленных ниже.

Точный раскрой плитных материалов позволяет избежать в дальнейшем многих проблем при облицовывании кромок и сборке изделий. Прекрасное качество раскроя позволяют получить круглопильные станки для форматного раскроя типа SI 350 N.

Si350N

Конструктивные особенности высокоточной каретки из алюминия и системы скольжения по стальным закаленным направляющим арочного типа обеспечивают точность раскроя 0,025 мм на 1 погонном метре и заданный угол даже при тяжелых режимах работы. Одним из достоинств станка является наличие жесткой мощной станины, что исключает появление вибрации при раскрое любого материала. Узел раскроя – с внешней регулировкой, имеет электрический подъем, опускание и наклон пил, цифровой индикатор скорости вращения и угла наклона пил, защитное устройство с встроенным аспирационным патрубком, линейку быстрого позиционирования в плоскости на угол ± 45° с градацией 2,5° и фиксацией в заданном угле. Двигатель основной пилы мощностью 5,5 кВт надежно зафиксирован в 4-х точках, чтобы исключить появление вибраций. Подрезной узел работает от отдельного двигателя мощностью 0,75 кВт, что позволяет отключить его при необходимости. Круглопильный станок SI 350 N может использоваться на любых типах производств: на небольших - в качестве основного оборудования, на крупных – как вспомогательный агрегат для чистового раскроя различных плитных материалов.

От качества обработки кромок мебельных щитов зависит не только внешний вид мебели, но и срок ее службы. Требуемое качество обработки кромок щитов обеспечивают станки серии OLIMPIC различных моделей, относящиеся к классу кромкооблицовочного оборудования с автоматической подачей заготовок. Универсальный и компактный односторонний кромкооблицовочный станок OLIMPIC K203E является лидером среди машин подобного класса и отвечает самым высоким требованиям мебельного производства: позволяет приклеивать рулонные кромочные пластики толщиной 0,4... 3,0 мм и полосовые – толщиной 0,4…5,0 мм к прямолинейным кромкам со скоростью подачи 10,5 м/ мин.

Olimpic K203E

Станок имеет минимально достаточный набор модулей: магазин кромочного материала, устройство автоматической подачи кромочного материала, узел подачи, дозирования и нанесения клея-расплава, устройство прикатывания кромочного материала, торцовочный узел для отсечения свесов кромки с передней и задней частей детали, фрезерный узел с двумя фрезерными головками для снятия свесов кромки с верху и с низу детали с возможностью фрезерования под углом 0…15° толстых кромочных пластиков, циклевочный узел для финишной обработки кромочного материала ПВХ и АБС, полировочный узел для чистки и полировки кромки с помощью двух полировальных кругов. Угол подачи кромочного материала по отношению к кромке щита составляет всего 4° (обычно 12…15°), что позволяет легко работать с толстыми непластичными ПВХ и АБС кромочными пластиками. Частота вращения инструмента на фрезерном узле составляет 18 000 об/мин, что способствует повышению качества приклеенной кромки. Станок имеет выдвижную опору для широких деталей. Широкий модельный ряд кромкооблицовочных станков OLIMPIC обеспечивает наиболее точное соответствие предлагаемого оборудования, как технологическим потребностям, так и финансовым возможностям потребителя.

Pratika

Комплект оборудования , состоящий из двух станков: Сontura - для облицовывания кромок прямо- и криволинейных деталей кромочным материалом и Pratika – для снятия свесов на пластях детали, даже при облицовке деталей сложной конфигурации обеспечивает высокую точность и постоянное качество обработки.

При выборе сверлильного оборудования особое внимание стоит обратить на многошпиндельные сверлильные станки типа МВ 21 и Multitech, предназначенные для сверления отверстий в горизонтальной, вертикальной плоскостях и под углом 45° в пластях и кромках щитов. Возможно изготовление станков с различным количеством шпинделей (23, 29, 35, 63), работающих одновременно или поочередно.


Multitech

Данное оборудование для производства мебели обладает следующим большим преимуществом - наличие поворотного суппорта с установленной на нем многошпиндельной головкой, которая может занимать вертикальное или горизонтальное положение, позволяя сверлить заготовки в кромку или пласть. Использование специального фиксатора дает возможность устанавливать поворотный суппорт под различными углами. Эта возможность особенно востребована на предприятиях, производящих корпусную мебель в широком ассортименте, при изготовлении которой требуется частая перенастройка сверлильного станка. Точное позиционирование заготовки на рабочем столе осуществляется с помощью линейки с откидными упорами, а точность глубины сверления контролируется цифровыми индикаторами. Использование быстрозажимных втулок для крепления сверл позволяет значительно сократить время смены инструмента и перенастройки станка.

Всё представленное оборудование для производства мебели соответствует современным требованиям по качеству и точности обработки и хорошо зарекомендовало себя на рынке оборудования для мебельных предприятий. Доказательством этому может служить тот факт что, мебельное производство, представленное предприятиями Урала, Сибири и Поволжья с успехом, финансовым в том числе, выпускает конкурентоспособную мебель.На фабриках этих компаний уже работают сотни станков производства фирмы SCM GROUP, поставленные и смонтированные «Проектсервис».