Rover A является компактным обрабатывающим центром с высокими техническими возможностями, способен выполнять широкий круг задач на прекрасном качественном уровне при небольших размерах инвестиции.Как гарантию качества своих продуктов и услуг, BIESSE получила в 1995 г. сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормативами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков» ("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.

Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:
> промежуточный контроль рабочих групп и элементов в сборе;
> непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов;
> определение точности и постоянства позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера (норма VDI/3441);
> калибровка осей X и Y при помощи компенсирующей функции ПО: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ, обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования;
> функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, позиционированных по всем начальным точкам станка.

Конструкция станка:
При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры. Все эти характеристики гарантируют обрабатывающим центрам BIESSE максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах. Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках. Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра. Несущая балка подвергнута стабилизации для снятия напряжений, появляющихся в процессе сварки, перед процессом финишной обработки. Для получения высочайшей точности несущая балка обработана на метало-режущем станке за одну установку. Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на метало-режущем станке за одну установку.

Перемещение по осям:
Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатую рейку с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси. Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности(норматив DIN 3962).

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня. Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями:
BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд. ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей. Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться: -Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ; Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета; Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах; Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.,

Направляющие приводов осей:
На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.

Централизованная система смазки.
Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ. Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в 2 резервуара, из которых смазка попадает на:
> башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z;
> зубчато-реечный механизм привода оси X;
> ходовые винты осей Y и Z;
> башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделя или башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;
> башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.

6 РАБОЧИХ СТОЛОВ СTS - L=1200 мм.

Рабочая зона состоит из:
> 2 алюминиевых опоры (1 левая и 1 правая), по которым перемещаются боковые упоры;
> 6 алюминиевых рабочих столов. Каждый рабочий стол перемещается по закаленным прошлифованным направляющим балкам, с помощью башмаков на бесконечной шариковой опоре. Рабочие столы фиксируются с помощью 2 пневматических цилиндров на каждой направляющей, передней и задней. Команда дается с кнопки на передней части рабочего стола;
> 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов;
> 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных кареток;
> система фиксации деталей, состоящая из 12 кареток 132х132х41,5 мм. Каждая из них оснащена ручной блокировкой и может нести модули различной формы и размеров. Кроме того, каждая каретка позволяет вращение с шагом 15° вакуумных модулей - идеальное решение для профильных деталей;
> 12 заглушек для закрытия кареток без вакуумного модуля.