Автоматический односторонний кромкооблицововчный станок для нанесения и обработки кромочного материала как в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон) (меламин, ПВХ, ABS, impiallacciatura), так и в полосах (кромка из массива, меламин (типа formica), шпон в полосах и т.д.).

Основание станка: обеспечивает стабильность и прочность станка для выполнения точных видов обработки, в том числе и в условиях интенсивной работы. Основание станка выполнено полностью из стали, имеет закрытую структуру. Основание оснащено системой крепления обрабатывающих узлов ключом типа «Т» c целью оптимизации их позиционирования в зависимости от потребностей клиента. С помощью интегральной системы осуществляется выгрузка стружки по всей длине станка, что обеспечивает максимальную чистоту станка в процессе работы. Транспортировка панелей: осуществляется с помощью системы, состоящей из цепного механизма и верхнего прижимного устройства, которая обеспечивает оптимальное прохождение обрабатываемых деталей, прямолинейность движения и стабильность при боковых загрузках во время операций по нанесению кромочного материала. Цепной механизм на основании промышленной цепи с шагом 31,75 мм со специальными нейлон-графитовыми звеньями и системой автоматической смазки. Звенья перемещаются по двум стальным направляющим, одной круглой и одной плоской, укомплектованных смазочным устройством. Обрабатываемая деталь поддерживается плашками, выполненными из специальной износоустойчивой резины с высоким коэффициентом сцепления, предусмотрена возможность их единичной замены (размеры 80х60 мм). Движение цепного механизма может осуществляться также при выключенной системе нанесения клея. Верхнее прижимное устройство выполнено из прессованного алюминия имеющего специальный профиль; перемещение обрабатываемой детали осуществляется по роликам, установленным на двухрядном шариковом подшипнике. Обрабатывающие узлы соединены с верхним прижимным устройством и автоматически регулируются при его перемещения. Верхнее прижимное устройство регулируется по высоте вручную путем поднятия и перемещения по линейным направляющим.

Направляющая больших размеров в месте подачи детали позволяет корректно осуществить подачу детали для последующей обработки (в месте подачи детали станки со шлифовальным узлом оснащены направляющей, которая регулируется вручную, по требованию возможна установка автоматической регулировки направляющей). Устройство снабжено сигнальной лампочкой, что позволяет снизить до минимума расстояние между обрабатываемыми деталями.

Группа нанесения клея, подачи и прижима кромочного материала VC-710:
Осуществляет нанесение термоплавкого клея на панель, подачу кромочного материала для облицовки обрабатываемой детали, автоматический срез по размеру кромочного материала в рулонах и прижим наносимого кромочного материала для обеспечения оптимального прилегания наносимого кромочного материала.

Группа состоит из:

- резервуар и устройство для нанесения клея: группа плавления и нанесения клея посредством смазочного ролика. Система снабжена копиром для обеспечения оптимального нанесения клея на деталь и последующего облицовки кромочным материалом. Система TEKNO-GLUE: для оптимального нанесения клея в любых условиях работы включает: вертикальное смещение, контролируемый роликом для нанесения клея; автоматическое пневматическое выключение цепного механизма; пневматическое отключение резервуара клея. При изменении толщины обрабатываемых панелей нет необходимости в дополнительном регулировании. Быстрый разогрев клея, двойной термостат для контроля оптимальной температуры. Резервуар для клея облицован неадгезивным материалом. Система автоматического снижения температуры резервуара клея при длительном простое станка. Нанесение клея благодаря ролику, вращающемуся в направлении перемещения детали или против него. Быстрое отсоединение резервуара клея для изменения цвета и/или типа клея.

- автоматический загрузчик кромочного материала в рулонах или полосках, укомплектован диском для поддержки бобин диаметром 900 мм. Подача кромочного материала осуществляется против направления прохождения детали для избежания соскальзывания кромочного материала. Стол для кромочного материала с системой охлаждения. Загрузчик кромочного материала регулируется по высоте.

- отсекатель для автоматического обрезания кромочного материала в рулонах толщиной до 3мм и площадью поперечного сечения до 140мм2. Автоматическое регулирование рабочего давления в зависимости от толщины наносимого кромочного материала. Расположен перед 1-ым прижимным роликом.

- прижимные валики: группа для прижима кромочного материала, которая состоит из: первого приводного валика большого диаметра, облицованного неадгезивным материалом с независимым пневматическим прижимом, 5-ти бесприводных валиков (холостых) диаметром 60 мм, первые 2 из них выполнены на конус и установлены с противоположным углом конуса; валики облицованы неадгезивным материалом, с пневматической регулировкой (по требованию возможна установка 4-х валиков с диаметром 80 мм).

- станок укомплектован защитной кабиной со звукопоглощающим покрытием. Система бокового суппорта панелей с направляющей из прессованного алюминия и суппорт - роликами. Быстрое ручное позиционирование и блокировка.