Деревообрабатывающие - Шлифовально-калибровальные

Каталог / Деревообрабатывающие / Шлифовально-калибровальные / SR-RP 1800

SR-RP 1800

Предназначен для калибрования, выравнивания поверхности и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, клееных мебельных и строительных щитов, погонажных изделий, дверей из массива древесины, оконных блоков, мебельных фасадов, паркета различного вида. Станок тяжелой серии применяется на крупных предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных мебельных и строительных щитов, оконных блоков, погонажных изделий, дверей из массива, фанеры, производству мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Отличительные особенности
Опоры рабочего стола. Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. Привод подачи конвейерной лентыромбовидного профиля с бесступенчатым регулированием скорости. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности. Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера. Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке. Электронная цифровая индикация перемещения стола. Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка. Настройка рабочего стола. Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины. Прижим заготовок обрезиненными роликами. Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок. Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата. Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок. Контактный обрезиненный валец второго комбинированного шлифовального агрегата. Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец с меньшей твердостью резинового покрытия, чем первый. Обеспечивает съем материала до 0,5 мм и высокую точность выравнивания поверхности заготовок. Шлифовальный стандартный утюжок второго комбинированного шлифовального агрегата. Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры. Механическая настройка утюжка. Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты. Отдельная работа шлифовальных агрегатов. Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности. Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты. Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков. Натяжение шлифовальной ленты. Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку. Раздельный привод шлифовальных агрегатов. Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования. Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов. При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка. Тормозные колодкис пневмоприводом. Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты. Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок. Устройство экстренной остановки. Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка. Пульт управления станка. Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Отличительные особенности

Опоры рабочего стола. Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Привод подачи конвейерной лентыромбовидного профиля с бесступенчатым регулированием скорости. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.
Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера. Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.
Электронная цифровая индикация перемещения стола. Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.
Настройка рабочего стола. Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.
Прижим заготовок обрезиненными роликами. Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.
Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата. Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок.
Контактный обрезиненный валец второго комбинированного шлифовального агрегата. Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец с меньшей твердостью резинового покрытия, чем первый. Обеспечивает съем материала до 0,5 мм и высокую точность выравнивания поверхности заготовок.
Шлифовальный стандартный утюжок второго комбинированного шлифовального агрегата. Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры.
Механическая настройка утюжка. Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты.
Отдельная работа шлифовальных агрегатов. Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.
Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты. Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.
Натяжение шлифовальной ленты. Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.
Раздельный привод шлифовальных агрегатов. Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования.
Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов. При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
Тормозные колодкис пневмоприводом. Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.
Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
Устройство экстренной остановки. Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка.
Пульт управления станка. Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Технические характеристики
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: длина, наименьшая ширина, наибольшая толщина, наименьшая наибольшая	230 1800 2,5 110
Количество шлифовальных агрегатов, шт.	2
Скорость шлифовальной ленты, м/с: на первом шлифовальном агрегате на втором шлифовальном агрегате	20 18
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин	6 - 30
Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт	30
Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт	22
Мощность привода подачи, кВт	4
Мощность привода перемещения рабочего стола, кВт	0,37
Общая установленная мощность, кВт	56,3 7
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см²)	0,6 (6)
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2100 3100 2150
Масса, кг	3800

Спецакции:

Распродажа

Инструмент и оборудование для деревообработки и производства мебели – с максимальными скидками! Широкий складской ассортимент! Скидки до 70%!

Партнер

Изделия из лиственницы от Максмастер 777

Обратите внимание, при заказе с сайта действуют скидки!