Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, второй и последующей нижней фрезами.
Станки могут комплектоваться 7-8-9 шпинделями в зависимости от назначения (опции).
Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса (320 х 230) и щита, столярно-строительных изделий, профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.ОПЦИИ:
-Увеличение сечения обрабатываемой заготовки
-Дополнительная опора горизонтальных шпинделей
-Увеличение скорости подачи
-Инвертор для регулирования скорости подачи
-Привод шпинделей увеличенной мощности.
-Увеличение количества шпинделей до 7-8-9
-Увеличение мощности привода подачи
-Увеличение частоты вращения шпинделей
-Увеличение длины рабочего подающего стола
-Короткий рабочий подающий стол
-Цифровое позиционирование шпинделей
-Увеличение посадочного диаметра шпинделей
-Установка пильного узла
-Устройство подготовки инструмента
-Пазовые направляющие рабочего стола
Отличительные особенности |
---|
> Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя. Шпинделя прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6200 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 8000; 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. > Массивная литая станина. Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. > Удобная настройка шпинделей. Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм и 0,01 мм. > Износостойкая рабочая поверхность стола. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности. Подающий стол покрыт толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. Увеличенный размер подающего стола до 2 м. > Рычаги быстрой настройки припуска обработки. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола на заданные припуск обработки заготовки легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Отсчет точного размера припуска производится по линейкам на секторах. > Дополнительная панель управления. Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. > Пульт управления станком. Эргономичная панель пульта управления разработана фирмой "Moeller electric" (Германия) с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. > Пневматический прижим заготовок. Независимые пневматические контроллеры, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. > Плавная регулировка скорости подачи с цифровой индикацией. Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка. > Усиленные рифленые приводные ролики с двойным прижимом на входе станка. Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик с прижимом позволяют обрабатывать массивные заготовки большого сечения (320 х 230) и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. Прижим подающих роликов обеспечивается пневмоцилиндрами. > Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок, установленный перед левым горизонтальным шпинделем, позволяет обрабатывать заготовки длиной от 240 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. > Приводные ролики рабочего стола станины. Приводные ролики оригинальной конструкции на рабочей поверхности станины под каждым верхним шпинделем осуществляют надежную и равномерную подачу заготовок большого сечения, обеспечивая высокое качество и точность обработки. > Пневматические боковые прижимы. Прижим заготовок к боковой базовой поверхности до правого шпинделя осуществляется роликами с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежный зажим заготовок по ширине и высокое качество и точность обработки. > Обрезиненные ролики на выходе. После первого верхнего шпинделя и на выходе заготовку протаскивают верхние высокопрочные обрезиненные ролики, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. > Усиленный привод подающих роликов. Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. > Пневматический прижим стружколомателя на верхних шпинделях. Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Прижим стружколомателя к заготовке осуществляется пневмоцилиндрами с регулировкой усилия прижима с пульта управления. Обеспечиваются высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки. > Дополнительное боковое базирование заготовки. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. > Автоматическая система смазки рабочего стола. Система подачи смазки на рабочий стол исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи при обработке заготовок больших сечений (320 х 230 мм). > Централизованная смазка узлов станка. Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка из единого источника. Обеспечивается удобство обслуживания станка и долговечность работы узлов и механизмов. > Защитное ограждение Защитное ограждение станка осуществляет надежную звукоизоляцию, что позволяет значительно снизить уровень шума при работе станка и обеспечивает высокую степень безопасность при эксплуатации. |
Технические характеристики | ||||
---|---|---|---|---|
Базовая комплектация | Опции | |||
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: ширина, наибольшая наименьшая толщина, наибольшая наименьшая длина, наименьшая | 230 18 160 6 240 | 260 18 230 6 | 320 18 | |
Длина переднего стола, мм | 2000 | 560 | 1250 | 2500 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 10 | |||
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 10 | |||
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 7 - 36 | 6 - 40 | 6 - 60 | |
Количество шпинделей, шт. | 6 | 7 - 8 - 9 | ||
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 | 50 | 50 | |
Диаметр фрез наружный, мм: - первого нижнего шпинделя | 100 - 180 | |||
- правого и левого шпинделей | 110 - 250 | |||
- верхнего шпинделя | 110 - 250 | |||
- второго верхнего шпинделя | 110 - 250 | |||
- второго нижнего шпинделя | 110 - 250 | |||
Диаметр верхних подающий роликов, мм | 140 | |||
Ширина роликов, мм | 50 | |||
Перемещение шпинделей настроечное, мм: вертикальных горизонтальных | 80 35 | |||
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6200 | 8000 | 9000 | |
Мощность двигателей, кВт: - первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделя - верхних шпинделей - нижнего шпинделя | 5,5 7,5 7,5 2 х 7,5 7,5 | 7,5 7,5 11 11 11 | 11 11 15 15 15 | 19 19 19 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 5,5 | 7,5 | 11 | |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 0,75 | 1,5 | ||
Общая установленная мощность, кВт | 49,25 | |||
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 140 | 160 | ||
Давление в пневмосистеме, кг/см2 (бар) | 6 | |||
Масса, кг | 5900 |
Изделия из лиственницы от Максмастер 777
- блок-хаус из лиственницы
- имитация бруса из лиственницы
- фасадная доска из лиственницы
- фасадные панели из лиственницы
Обратите внимание, при заказе с сайта действуют скидки!