Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительноcти
-Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована хромоникелевая молибденовая легированная сталь (SNCM8), прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
-Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
-Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
-Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
-Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
-Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
-Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
-Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
-Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
-На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
-Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
-Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Обеспечивают высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
-Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
-Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
-Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
Технические характеристики | |
---|---|
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: длина, наименьшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая | 200 25 230 6 230 |
Длина переднего стола, мм | 2000 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 10 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 10 |
Перемещение выходного стола максимальное, мм | 1 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 6 ÷ 28 |
Количество шпинделей, шт. | 6 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 50 |
Диаметр фрез наружный, мм: - первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - верхнего шпинделя - второго верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя | 100÷160 110÷180 100÷200 100÷200 100÷200 |
Диаметр верхних подающий роликов, мм | 140 |
Диаметр нижних роликов, мм | 96 |
Перемещение шпинделей осевое, мм: - первого и второго нижнего - правого и левого - первого и второго верхнего | 20 30 30 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6 000 |
Мощность двигателей, кВт: - первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - верхнего шпинделя - второго верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя | 7,5 (11) 11 11 11 11 11 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 5,5 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 0,75 |
Общая установленная мощность, кВт | 72,25 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 125 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота | 3060 1670 1675 |
Масса, кг | 4800 |
Изделия из лиственницы от Максмастер 777
- блок-хаус из лиственницы
- имитация бруса из лиственницы
- фасадная доска из лиственницы
- фасадные панели из лиственницы
Обратите внимание, при заказе с сайта действуют скидки!